聚乙烯尼龙（PEPA）复合膜，加入接枝剂和相容剂，经过特别设计的反应型往复式单螺杆挤出机，高温强剪切挤出拉条。

PEPA复合膜再生造粒，适用于尼龙增韧、PE注塑制品填充使用，还可以用于PP增强。

PEPA复合膜再生造粒过程中，由于PE与PA极性差别大，难于相容，所以必要的、合适的相容剂是必须的，用于改善聚乙烯和尼龙的相容性；

另外，马来酸酐接枝，也是PE/PA共混改性的有效手段，少量的有效的接枝率，可以明显提高聚乙烯尼龙共混物的各项性能。

我们提供PEPA复合膜再生颗粒，有透明颗粒、蓝色颗粒、黑色颗粒。

 

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PEPA复合共挤薄膜是上世纪开发成功的,近年来，多层共挤薄膜的阻隔性、保香性、防潮性能被认可，PEPA复合包装膜被广泛应用于蒸煮肉类食品、方便食品、肉类冷冻制品、水产品、酒类等包装领域。

由于高阻隔PEPA多层共挤复合膜是多种特性的薄膜共挤成型的，它能部分第体现各自的材料优点，但这种PEPA复合膜薄膜目前尚无法回收再生和利用。

多层共挤技术采用多种不同性能的树脂原料或再生树脂，通过几台的挤出机分别使再生塑料熔化，然后挤出于同一个口模中，然后经过吹胀、拉伸等工序的处理，制得多层复合再生聚乙烯尼龙PEPA薄膜。高阻隔多层共挤膜把再生PE的耐油性、气密性、耐针孔性、再生尼龙PA的防潮性充分利用于产品的保鲜、保味等方面，是产品的保存期长，还有耐高温等优良性能。高阻隔性PEPA多层共挤复合膜是以高阻隔资料为主要材料，经一次挤出成型的，这种复合膜的再生利用是个难题。

中国再生聚乙烯尼龙复合膜行业目前蓬勃发展，再生塑料薄膜的需求量每年以11%的速度增长。而且随着各种新再生设备、再生新工艺的不断地涌现，必将促使中国的PEPA复合膜再生利用朝着品种功能性向多功能的方向发展。未来几年塑料薄膜行业市场规模持续增长，PEPA再生复合膜膜制造企业的产品应向高端产品转型升级。

伴随着行业的发展，塑料薄膜制造行业已处于结构性供需矛盾的状态，PEPA功能性薄膜、高新性能再生薄膜则供不应求。目前，由PA与PE多层共挤再生薄膜，以其合理、可靠的性能而风靡薄膜市场。特别是非对称结构的多层共挤膜，更以其优异的复合剥离强度，优越的耐环境性能，廉价的再生利用的成本，取代了干式PEPA复合包装薄膜市场。
多层共挤聚乙烯尼龙复合薄膜，替代再生的真空镀铝、塑料淋膜等软包装复合材料，节约能源，减少人力资源的投入，降低了再生利用的生产成本，简化包装材料的生产流程，促使中国包装材料技术水平的升级。

在PEPA复合膜再生共挤过程中，由于挤出机速度控制并不十分精确，往往造成共挤PEPA复合膜的厚度也不好控制，需要较高的工人素质和较为精密的机器设备，各层的厚度靠调节挤出机转速来控制。对称结构的物料流动更易形成层流，故多层结构设计的机头所成型的聚乙烯尼龙包装膜的复合强度最好。

典型的PEPA复合膜结构为：主要受力层、阻隔层、热封层、可剥离层。主要受力层为PE，阻隔层为PA，热封层为再生的HDPE、LDPE、LLDPE等，相邻层之间如树脂相容性差，需加粘接层。通过不同再生PE和PA聚合物的组合满足包装物质的不同要求，市场上也已出现了九层、十一层的再生共挤出复合膜，其中以PA和EVOH类为中间阻隔层的共挤PA复合膜产量最大。目前多层共挤技术多采用多种不同类树脂共挤复合。由于PA极性高分子化合物与PE非极性物之间性能可以相互取长补短，故通过各层材料性能之间的互补，可制得高性能的再生复合薄膜。

为了提高PEPA复合膜再生塑料的阻隔性能，多层复合、外表镀覆和拉伸取向等技术迅速推广，塑料包装资料的阻隔性能得到很大的提高。PA复合包装膜是发展最快的复合薄膜综合了各层膜的优良性能，耐热性、阻隔性、防潮性等都能满足各种商品包装的需要。

PEPA复合膜的复合工序简单化、功能趋于多样、复合结构趋于灵活、更符合卫生及环保要求、更具安全性。利用多层的共挤出薄膜可改善五层以下PA 共挤出薄膜的耐应力翘曲，增强五PEPA共挤薄膜的性能。利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸气阻隔作用提高薄膜的阻隔性能，同时满足了制袋等二次加工的需要。

在阻隔层中用不同的再生树脂替代单一品种的树脂，可明显提高其阻隔性将PE层与PA层结合在一起，既能保持聚乙烯尼龙的抗穿刺性，而增加了PE的强度，提高了PE与PA复合膜的防裂性。在阻隔层中相同的树脂替代单层聚合物，可提高阻隔层稳定性。

多层共挤复合薄膜具有干式复合膜同样的功能，有更强的灵活性，环保性，可代替干式复合薄膜或减少干式复合尼龙膜的次数。在阻隔层中用多层相同的再生尼龙膜聚合物替代单层再生聚乙烯PE聚合物，可降低阻隔薄膜原材料的成本。多层结构时使用两种不同的阻隔层，为了防止外层阻隔薄膜易受外力损伤，通常采用增加尼龙PA厚度的方法。

几乎所有的聚乙烯尼龙薄膜均可用干式复合进行生产。干式复合又称干法复合，塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶黏剂，经过复合机烘道使溶剂干燥，再在热压状态下与其他复合资料黏结，形成平滑的复合资料。多层共挤复合膜材料多样、不需要胶黏剂和节省用料，各层间聚乙烯尼龙聚合物结合好。PEPA聚乙烯尼龙多层共挤复合膜，可用于奶制品真空包装；PEPA复合片材适用于药品的包装。

干式复合生产用的胶黏剂是影响再生PAPE复合薄膜质量的关键因素。干式复合所使用的胶黏剂大都为溶剂型，聚氨酯型胶黏剂具有优良的综合性能，其弹性好，耐耐煮沸，低温、耐老化性号，对蒸煮、热成型和热封合均有出色的耐受性，对各种资料又具有优良的聚乙烯尼龙的粘接力。PEPA复合膜综合了各层膜的优良性能，耐热性、阻隔性、防潮性等都能满足各种商品包装的需要。

PEPA聚乙烯尼龙复合膜共挤是用多台挤出机将各种不同的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内汇合，经吹胀、冷却后复合。在聚乙烯尼龙共挤复合时，用Bynel树脂，可挤出尼龙/Bynel/LDPE三层结构再生复合膜。生产过程用料少，降低了原料消耗，但是由于阻隔资料和热封资料相容性差，因此必需使用相容剂。

PEPA多层共挤再生复合膜能够满足许多较为苛刻的包装需求，将对包装行业的进步产生深远的影响。